Sheet Metal Materials And Surface Treatment

1. 板金プロセスで一般的に使用される材料

冷間圧延鋼

冷間圧延製品は、主に建設、軽工業、家電、電気機械、自動車などの産業で使用されています。この製品は、形状および幾何学的寸法の精度が高く、同じロールの安定した性能と良好な表面品質を特徴としています。

SGCC

外観の良い非常に幅広い小型家電製品。スパングルポイント：通常のレギュラースパングルと極小スパングルで、そのコーティングで見分けることができます。例えば、Z12は両面コーティングの総量が120g/mm2であることを意味します。

SGCC は溶融亜鉛めっき時に還元焼鈍工程もあり、硬度はやや硬めなので、板金のプレス加工性は SECC ほど良くありません。SGCCの亜鉛層はSGCCよりも厚いですが、亜鉛層が厚い方が加工が容易です。亜鉛が除去され、SECC は複雑なプレス部品により適しています。

5052 アルミニウム合金

5052 アルミニウム合金は、最高の溶接特性と優れた仕上げ品質を備え、優れた耐塩水腐食性を備えていますが、機械加工は容易ではありません。この合金は熱処理もできず、加工硬化プロセスを使用してのみ強化できます.5052-H32が最も一般的な手順です（加工硬化の詳細については、5052アルミニウム合金に関する記事をご覧ください.タイプ 5052 アルミニウムは、非熱処理合金の中で最強とも考えられています. これらの理由から、5052 アルミニウムは、優れた成形性と溶接性を強度の向上と組み合わせて、シートおよびプレートメタルとして非常によく機能します. Al. 5052 アルミニウムには銅が含まれていません。これは、他のアルミニウム合金ほど塩水腐食の影響を受けにくいことを意味し、海洋用途に最適です. また、電子エンクロージャ、ハードウェアサイン、圧力容器、および医療機器にもよく使用されます.

ステンレス304

SUS 304は、優れた特性（耐食性と成形性）を必要とする機器や部品に広く使用されている汎用ステンレス鋼です。

ステンレス鋼 316

刃物、機構部品、石油精製装置、ボルト、ナット、ポンプロッド、一級食器（カトラリー、フォーク）の製造に使用されるSUS316

2. 板金の一般的な表面処理

電気めっき:

電気分解により、機械製品にさまざまな性能のマトリックス材料を使用した密着性の高い金属コーティングを堆積させる技術。電気めっき層は、溶融めっき層よりも均一で、一般的に薄く、数ミクロンから数十ミクロンの範囲です。電気めっきにより、機械製品に装飾的な保護およびさまざまな機能表面層を得ることができ、摩耗して不適切に加工されたワークピースを修復することもできます。さらに、さまざまな電気めっきのニーズに応じてさまざまな機能があります。例は次のとおりです。

1. 銅メッキ: 電気メッキ層の密着性と耐食性を向上させるためのプライマーとして使用されます。

2.ニッケルメッキ：耐食性と耐摩耗性を向上させるためのプライマーまたは外観として使用されます（その中でも、化学ニッケルは、現代の技術ではクロムメッキよりも耐摩耗性があります）。

3.金メッキ：導電性接触抵抗を改善し、信号伝送を改善します。

4.パラジウム-ニッケルメッキ：導電接触抵抗を改善し、信号伝送を改善し、金よりも高い耐摩耗性を備えています。

5. スズおよび鉛メッキ: 溶接能力を向上させ、すぐに他の代替品に置き換えられます (現在、ほとんどの鉛は明るいスズおよびつや消しスズでメッキされているため)。

粉のコーティング/上塗を施してある:

1. 1回の塗装でより厚い塗膜が得られます。たとえば、100 ～ 300 μm のコーティングは、一般的な溶剤コーティングでは 4 ～ 6 回コーティングする必要がありますが、粉体コーティングでは一度にこの厚さを実現できます。.コーティングの耐食性は非常に良好です。（「機械技師」の公開アカウントに注目し、早めに乾物知識や業界情報を習得することをお勧めします）

2.粉体塗装には溶剤が含まれておらず、3つの廃棄物の汚染がなく、労働および衛生状態が改善されます。

3.粉末静電スプレーなどの新技術が採用されており、効率が高く、自動組立ラインの塗装に適しています。粉体利用率が高く、リサイクルが可能です。