製品設計および製造におけるアルミニウム押し出し材の使用は、ここ数十年で大幅に増加しています。Technavio からの最近のレポートによると、2019 年から 2023 年の間に、世界のアルミニウム押出市場の成長は、ほぼ 4% の複合年間成長率 (CAGR) で加速するでしょう。アルミニウム押出とは何か、利点の簡単な説明は次のとおりです。それが提供する、および押出プロセスに含まれるステップ。
アルミ押出とは？
アルミニウム押出加工は、アルミニウム合金材料を特定の断面形状の金型に押し込むプロセスです。強力なラムがアルミニウムをダイから押し出し、ダイの開口部から出てきます。すると、ダイスと同じ形で出てきてランアウトテーブルに沿って引き出されます。基本的なレベルでは、アルミニウム押出のプロセスは比較的簡単に理解できます。加えられる力は、指で歯磨き粉のチューブを絞るときに加える力にたとえることができます。
噛むとチューブの口の形に歯磨き粉が出てきます。歯磨き粉チューブの開口部は、本質的に押出ダイと同じ機能を果たします。口がベタの円なので、歯磨き粉は長いベタのはみ出しで出てきます。
最も一般的に押し出される形状の例を次に示します: アングル、チャネル、丸いチューブ。
左側は金型の作成に使用された図面で、右側は完成したアルミニウム プロファイルがどのように見えるかのレンダリングです。
デッサン: アルミニウム アングル
デッサン: アルミニウム チャンネル
描画: 丸管
通常、押し出された形状には 3 つの主なカテゴリがあります。
1.ソリッド、密閉されたボイドまたは開口部 (つまり、ロッド、ビーム、またはアングル) はありません。
2.中空、1 つまたは複数のボイドがある (つまり、正方形または長方形のチューブ)
3.半中空、部分的に囲まれたボイド (つまり、狭いギャップを持つ「C」チャネル)
押出成形には、建築、自動車、電子機器、航空宇宙、エネルギー、その他の業界を含む、さまざまな業界で無数の用途があります。
以下は、建築業界向けに設計されたより複雑な形状の例です。
10段階のアルミ押出工程
ステップ #1: 押出ダイが準備され、押出プレスに移動します
ステップ #2: アルミニウム ビレットは、押出前に予熱されます
ステップ #3: ビレットは押出プレスに移されます
ステップ #4: ラムがビレット材料をコンテナに押し込みます
ステップ #5: 押し出された材料がダイから出てきます
ステップ #6: 押し出しは、ランアウト テーブルに沿ってガイドされ、急冷されます
ステップ #7: 押し出しをテーブルの長さにせん断する
ステップ #8: 押出成形品を室温まで冷却する
ステップ #9: 押し出しはストレッチャーに移動され、整列に引き伸ばされます
ステップ #10: 押し出し材を仕上げのこぎりに移動し、長さに合わせてカットします
押出が完了すると、プロファイルを熱処理して特性を向上させることができます。
次に、熱処理後、外観と腐食保護を強化するために、さまざまな表面仕上げを受けることができます。また、最終的な寸法にするために製造操作を受けることもできます。
熱処理：機械的特性の向上
2000、6000、および 7000 シリーズの合金は、熱処理して極限引張強度と降伏応力を高めることができます。
これらの強化を達成するために、プロファイルはオーブンに入れられ、老化プロセスが加速され、T5 または T6 焼き戻しされます。
それらの特性はどのように変化しますか?例として、未処理の 6061 アルミニウム (T4) の引張強度は 241 MPa (35000 psi) です。熱処理された 6061 アルミニウム (T6) の引張強度は 310 MPa (45000 psi) です。
合金と焼き戻しの適切な選択を保証するために、お客様がプロジェクトの強度ニーズを理解することが重要です。
熱処理後、プロファイルも仕上げることができます。
表面仕上げ: 外観の向上と腐食防止
押出成形品は、さまざまな方法で仕上げおよび加工することができます
これらを考慮する 2 つの主な理由は、アルミニウムの外観を向上させ、腐食特性も向上させることができるということです。しかし、他にも利点があります。
たとえば、陽極酸化のプロセスは、金属の自然に発生する酸化物層を厚くし、耐食性を改善し、金属の耐摩耗性を高め、表面の放射率を改善し、さまざまな色の染料を受け入れることができる多孔質の表面を提供します。
塗装、粉体塗装、サンドブラスト、昇華 (木材の外観を作成するため) などの他の仕上げプロセスも実行できます。
さらに、押出成形には多くの製造オプションがあります。
製作：最終寸法の達成
製作オプションにより、押し出しで探している最終寸法を実現できます。
プロファイルは、仕様に合わせてパンチ、穴あけ、機械加工、カットなどを行うことができます。
たとえば、押し出しアルミニウム ヒートシンクのフィンをクロス マシン加工してピンのデザインを作成したり、構造部品にネジ穴を開けたりすることができます。
要件に関係なく、アルミニウムプロファイルで実行できる幅広い操作があり、プロジェクトに完全に適合します.
アルミニウム押出は重要な製造プロセスです。押出プロセス用に部品設計を最適化する方法について詳しく知る必要がある場合は、YSY の販売およびエンジニアリング チームにお気軽にお問い合わせください。必要なときにいつでも対応いたします。
投稿時間: Jul-05-2022
