溶接

溶接方法

さまざまな厚さ、形状、方法の材料の種類にはさまざまな接合方法があります。通常、機械的接合、化学的接合、冶金的接合がありますが、金属材料の場合、機械的接合と機械的接合が最も一般的な方法です。

接合方法によって、溶接は大きく3つに分けられます。

母材と母材の融着、または溶接棒（溶接材料）と母材の融着接合。機械的摩擦、圧力、電流などを使用して、母材金属を溶融させ、接合部を「圧着」させます。接合に必要な材料（ロウ付け）を用いて接合する「ロウ付け」。
同時に、さまざまな接合方法にはさまざまな溶接方法があり、係合する母材や条件などに応じて、適切な溶接方法が使用されます。

「溶接品」の品質は以下の通りです。

● 設計寸法通りに正しく完成させてください。

● 必要な機能と強度（または安全性）を備えている。

●溶接部の外観はグレードの要求を満たしています。

● このような高品質な製品を生産するために必要な基本的な「溶接品質」は、次の項目に示されています。

●溶接ビードにクラックや穴がないこと。

●溶接ビードの波形、幅、高さ等が均一。

●表面は基本的に変形がなく、デザインサイズ通りです。

●溶接により規定の強度が得られます。

●必要な剛性を得るために、「完全溶け込み溶接」と「部分溶け込み溶接」を含む「溶接継手」を使い分けてください。

溶接検査

溶接欠陥を低減し、溶接品質を向上させるためには、溶接設計段階で目的に合った材料やプロセスを選択することが非常に重要です。しかし、どんなに合理的な設計であっても、溶接工程で不具合が発生すると、品質に大きな影響を与えます。たとえば、ビード欠陥は、外観だけでなく強度にも大きな影響を与える可能性があります。つまり、へこみ、バイトエッジ、オーバーラップ、高さ不足、クラック（表面）、ビード曲がり、溝残り、アーク摩耗などの外観不良は、溶接品質の不良です。

目視検査以外にも「磁粉探知（MT）」、「侵入探知（PT）」、目視やレーザー変位センサーによる探知などがあります。

超音波や放射線によるビードや母材の内部検査。

溶接不良の原因

エアボール、コンパウンド不純、溶接スパッタ、溶接材料の完全溶融不足、クラック

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