溶接

溶接の方法

接合には材料の種類や厚さ、形状、方法などに応じてさまざまな方法があり、通常は機械的接合、化学的接合、冶金的接合がありますが、金属材料の場合は機械的接合、機械的接合が最も一般的な方法です。

溶接は接合方法により大きく3つに分けられます。

母材と母材との融着、または溶接棒（溶接材料）と母材との融着、接合。機械的摩擦、圧力、電流などを使用して母材を溶かし、接合部を「圧着」します。接合部に必要な材料（ろう付け）を用いて接合部を「ろう付け」すること。
一方、接合方法には様々な溶接方法があり、嵌合する母材や条件等に応じて適切な溶接方法を使用します。

「溶接品」の品質は以下の通りです。

●設計寸法通りに正しく完成させてください。

●必要な機能と強度（または安全性）を備えています。

●溶接部の外観はグレードの要求を満足します。

●高品質な製品を生み出すための基本的な「溶接品質」の要件を以下に示します。

●溶接ビードに亀裂や穴がありません。

●溶接ビードの波形、幅、高さ等が均一です。

●設計寸法通り、基本的に表面の変形はありません。

●溶接により規定の強度が得られます。

●必要な剛性を得るために「全溶け込み溶接」と「部分溶け込み溶接」を含む「溶接継手」を使い分けてください。

溶接検査

溶接欠陥を低減し、溶接品質を向上させるためには、溶接設計段階で目的に合った材料や工程を選択することが非常に重要です。しかし、たとえ合理的な設計であっても、溶接工程で欠陥が発生すると品質に大きな影響を及ぼします。たとえば、ビードの欠陥は、外観だけでなく強度にも重大な影響を与える可能性があります。つまり、打痕、食い込みエッジ、重なり、高さ不足、割れ（表面）、ビード曲がり、溝残り、アーク摩耗などの外観欠陥は溶接品質の欠陥となります。

外観検査以外にも「磁粉検出（MT）」や「貫入検出（PT）」、目視式やレーザー変位センサー検出などの検査方法があります。

超音波または放射線を使用したビードまたは母材の内部検査。

溶接不良が起こる原因

エアボール、不純物、溶接スパッタ、溶接材料の完全溶解低下、クラック

YSYは、品質を管理するために高品質レベルの溶接技術を提供し、YSYと連絡を取ります。